En muchas ocasiones la automatización se retrasa o llega a fracasar, no por la tecnología, sino por la forma de implementación: mala planificación y una puesta en marcha de AGVs que puede suponer más paradas de las que la propia automatización estaba dispuesta a eliminar.
Uno de los mayores miedos inciales que encontramos para tomar la decisión es «no podemos permitirnos parar el almacén seis mesas para automatizarlo». Pero según el Annual Industry Report de MHI, la robótica y la automatización se han consolidado como una de las tecnologías en las que más confían los responsables de supply chain para aportar valor a medio plazo .
Por qué automatizar con AGV se percibe como un riesgo de parada
Cuando pensamos en automatizar con AGV o AMR, es muy común tener un freno inicial de imaginar un escenario en el que nuestras operaciones se paralizan y tienen muchos percances, y desde luego para un Director de logística u operaciones eso impactaría negativamente en sus resultados. ¿Un cambio en el layout? ¿pedidos con retraso? Entonces la idea se nos quita muy rápido de la cabeza.
Hace años es posible que fuera así.
Dónde se pierde tiempo al automatizar con AGV y AMR
Antes de hablar de solución, hay que ser preciso sobre dónde se genera la parada en un proyecto mal gestionado:
- Arrancar la implementación sin haber mapeado con datos reales los flujos, picos y cuellos de botella de la planta
- Intentar automatizar toda la operativa de golpe, en lugar de por zonas
- No prever cómo conviven el AGV y AMR y el personal durante las semanas de transición
- Subestimar el tiempo de calibración del sistema de navegación en un entorno con tráfico real
- Problemas de suelo o detección de impedimentos propiso del entorno: polvo, suciedad, residuos.
Casi todos estos puntos tienen algo en común: son un problema de secuenciación del proyecto o del entorno.
Cómo automatizar con AGV sin detener la operativa diaria
Auditoría previa con datos reales.
Parece muy obvio, pero debemos ser meticulosos y trabajar con el dato real. Tomar datos reales de la operativa (rutas, picos de actividad, cuellos de botella, tipos de carga). Diseñar el proyecto sobre la operativa real, y no al revés, es lo que evita después tener que parar la planta para corregir sobre la marcha.
Implementación por zonas, no por planta completa
Automatizar un único flujo o pasillo primero, con el resto de la operativa funcionando en manual, permite validar el sistema sin poner en riesgo la producción completa. Solo cuando esa primera zona funciona de forma estable se amplía a la siguiente. Es la misma lógica que se aplica en cualquier renovación de infraestructura.
Convivencia AGV-operario durante la transición
Durante las primeras semanas, es habitual que el AGV opere junto a personal en la misma zona. Esta es la fase en la que se prueba en el entorno real y el equipo humano se familiariza con el nuevo flujo.
Adaptar el AGV al espacio, no el espacio al AGV
Al no depender de infraestructura fija, la implementación se ajusta al almacén tal como está: anchos de pasillo actuales, tipos de carga actuales, sistema de gestión actual. Esto es lo que reduce a cero (o casi) la necesidad de obra.
Qué debe cumplir un proyecto de AGV para minimizar el tiempo de parada
Más allá de los pasos que realizamos cuando iniciamos un proyecto hasta que finaliza, que consta de 4 bloques definidos:
1.Análisis y diseño
2.Implementación
3.Puesta en marcha
4.Mantenimiento y postventa
Debemos tener en cuenta que a partir de la implementación:
| Fase | Qué debe asegurar | Beneficio |
|---|---|---|
| Piloto por zona | Automatización de un flujo concreto, con el resto en manual | La producción global no se para en ningún momento |
| Convivencia operario-AGV | Coexistencia en la misma zona | Aprende y reduce incidencias |
| Puesta en marcha progresiva | Ampliación por fases validadas, no despliegue total desde el día uno | Reducción de riesgo de parones |
Impacto real de automatizar con AGV y AMR bien implementado
En proyectos donde la implementación se ha planteado por fases y con datos reales de partida, lo habitual es observar:
- Continuidad de la producción durante toda la fase de implementación
- Menor tiempo total de puesta en marcha, al no tener que corregir sobre la marcha
- Menos incidencias de seguridad en la convivencia AGV-personal
- Mejor adopción del sistema por parte del equipo, al no vivirlo como una interrupción brusca
- Una curva de escalado más predecible hacia el resto de la planta
Antes de automatizar con AGV, conviene tener claro qué KPIs analizar para justificar el proyecto y detectar en qué zona empezar por el piloto
Preguntas frecuentes sobre automatización de intralogística industrial
¿Cuánto tiempo se tarda en automatizar con AGV una zona de un almacén?
Depende de la envergadura del proyecto. Si es una automatización sencilla con un solo AGV puede estar en semanas, y si es de limpieza incluso en días. Pero una implementación por fases puede tardar meses, y al hacerlo con zonas piloto no hay necesidad de parar el resto de la planta. El tiempo total del proyecto completo varía según el número de zonas y la complejidad de la operativa a automatizar.
Nuestro equipo de AGV Robotics, te proporciona laas estimaciones de tiempo después del diseño del layout. Puedes ponerte en contacto con nosotros para una primera consulta gratuita.
¿Es necesario modificar el almacén para automatizar con AGV?
Los AGV y AMR con navegación natural se adaptan al layout existente, sin necesidad de obra siempre que el estado de los suelos y la anchura de los pasillos sean adecuados.
¿Puede un AGV convivir con operarios durante la implementación?
Los sistemas de seguridad activa del AGV (detección de obstáculos y parada de seguridad) están diseñados precisamente para operar junto a personal mientras el sistema se ajusta al entorno dentro de la fase de puesta en marcha.
Descubre las fases dentro de nuestro método de trabajo.
Evalúa tu proyecto de automatización
Si estás valorando automatizar con AGV pero te preocupa el impacto en la continuidad de tu almacén, lo primero es analizar tu operativa real: flujos, picos de actividad y las zonas donde una automatización por fases tendría más impacto.
En AGV Robotics acompañamos ese proceso desde la consultoría inicial hasta la puesta en marcha y la fase de postventa.
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