El día a día de las operaciones con AGV y AMR en los almacenes logísticos e industriales conlleva incidencias por diversos factores, pero en su gran mayoría son errores humanos. La adopción de tecnologías de automatización es un paso más en la innovación de nuestros procesos pero tenemos que tener en cuenta los posibles errores que son habituales en la operativa.
Incidencias que observamos con AGV y AMR
En el mundo de la automatización, incluso los sistemas más avanzados se enfrentan retos una vez puestos en marcha. Nuestro equipo de postventa está preparado para resolver incidencias de manera eficiente, asegurando que los AGV vuelvan a su operativa lo antes posible.
¿Sabías que el 90%? de las incidencias que atendemos con AGV son errores humanos? La mayoría son golpes accidentales que requieren la intervención de técnicos especializados para evaluar daños y gestionar rápidamente el suministro de repuestos. El otro 10% está relacionado con fallos en la operativa , ya que los AGV conviven con personas y otros procesos. Aunque el diseño está pensado para que «todo encaje», la realidad puede ser más compleja.
Ejemplos reales de incidencias con AGV y AMR
- El AGV llega a su destino, pero el espacio está ocupado.
- La orden es de recoger un palet, pero no hay nada que recoger.
- La orden es de recoger un palet, pero está mal situado.
- Un plástico colgante interfiere en el sensor y detiene el sistema.
- Acumulación de suciedad en los sensores por falta de limpieza periódica.
- Segmentos de la banda magnética levantados que interrumpen la trayectoria.
- Etiquetas dañadas o en mal estado.
- Flejes o hilos enganchados en componentes críticos del AGV.
Estas situaciones son habituales, y nuestro equipo está siempre listo para intervenir con rapidez y precisión. Porque en AGV Robotics no solo diseñamos sistemas, también nos aseguramos de que funcionen a la perfección día tras día .
La importancia de una buena formación a los operarios en AGV
Aunque el 90% de las incidencias en proyectos automatizados provienen de errores humanos como golpes, hay un 10% de fallos operativos que pueden resolverse rápidamente si los operarios están bien formados. En AGV Robotics, ofrecemos programas de formación personalizados para preparar a los equipos frente a cualquier desafío de automatización en cada proyecto.
¿Qué aprenden en esta formación?
- Identificar y gestionar errores comunes sin intervención técnica, ahorrando tiempo muy valioso.
- Entender los límites de las máquinas: cómo interactúan con el entorno, sus puntos críticos y las condiciones ideales para su correcto funcionamiento.
- Manejar el hardware: detecte problemas como suciedad en sensores, etiquetas en mal estado o bandas magnéticas dañadas, y actúe para solventarlos.
- Conocer el flujo completo de trabajo: entender cómo se interrelacionan los procesos y qué hacer cuando el AGV no encuentra un palet o su destino está ocupado.
Si tenemos un proyecto de automatización implantado deberíamos hacernos la pregunta ¿ Mi equipo está preparado para gestionar esas situaciones?
